常用的16Mn方矩管表面脱脂与清洗方法

1、擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。

　　2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。

　　3、酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。

　　4、碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。

　　5、有机溶剂清洗法：利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数有机溶剂有毒。

　　6、超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起16Mn方矩管污物层的疲劳破坏从而被剥离。

　　7、乳化清洗法、电解清洗法等。

　淬火是在16Mn方矩管的Ms点温度以上，以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷，获得优异的组织性能。淬火需要使用到淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水，但不管哪种介质，都应遵循以下选用原则：

　　1、依据钢中的碳含量

　　温度上，碳含量低的钢因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体易发生珠光体转变的温度较高，马氏体起点( Ms) 也较高，为了使这类钢制的16Mn方矩管充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现高冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢，淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些，出现高冷速的温度也相应低些。

　　冷速上，碳含量低的钢允许的冷速高，碳含量高的钢允许的冷速低。

　　2、依据钢的淬透性高低

　　冷速上，淬透性差的钢要求的冷却速度快；淬透性好的钢，要求的冷却速度则慢些。

　　冷却温度上，对淬透性差的钢，要求介质出现高冷却速度的温度高些; 而对淬透性好的钢，要求介质出现高冷却速度的温度低些。

　　高冷却速度上，淬透性低的钢允许的冷速较高，而淬透性高的钢允许的冷速较低。

　　3、依据16Mn方矩管的有效厚度

　　当16Mn方矩管比较厚大时，为得到足够厚的淬硬层深度，所用的淬火介质应当有较快的低

　　温冷却速度。相反，16Mn方矩管薄小时，则可用低温冷速较小的淬火介质。